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2021年3月8星期一
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53BK电子报刊系统特别策划 年底市场旺季,冲刺2020全年目标 集团各生产基地开足马力生产保供市场 风光500市场需求火爆 两江工厂开启双班模式 PACK模组自动线单日产量创新高 两江工厂各部门车间全力保障月产超1万台交付

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12 2017
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两江工厂各部门车间全力保障月产超1万台交付

进入12月,两江工厂高产持续,超过1万台的月度计划持续刷新着产量纪录(除了风光500,还包括赛力斯SF5和风光E3等)。各部门各车间全力以赴,保证任务的圆满完成。

涂装车间在生产节拍加快、大量新员工加入的情况下,合理安排生产布局,确保设备安全、高效运行。工艺及技术人员根据现场操作改进工艺,实行A、B线的交替生产,大大提高了效率;技术部牵头成立了外观打磨专项小组、节拍优化小组,利用双班生产空余时间对设备改造、工艺优化、机器人轨迹优化等多方面整改。生产班组也对员工进行现场培训,现场员工的技巧手法及熟练程度得到了很大的改进。

自焊装车间双班生产后,冲压车间自制件料框收容数严重不足,无法满足冲压车间与焊装车间的生产使用。为解决该问题,冲压车间与技术部深入现场反复验证,制定零件料框替代及改造方案,对其他车型的料架进行通用性改造,共计新增300台份料架。各部门车间合力协作,为力保量产高峰开启了良好的开头。

总装车间实施了更加严密的措施,从“逆向提升下线质量”“正向提升工位质量”“规范提升返修质量”三方面共计24小项来保障双班生产。车间指定专人跟踪双班方案落地情况,每日专项跟踪汇报,及时纠偏。

同时工程课牵头对现场影响安全的问题逐项分析,确保每一项问题都制定出现场整改措施;生产课则通过每日生产前的班组会,告知员工安全风险点的识别、管控及注意事项。

同时,技术部涂装工艺班组牵头对工位工时和辅料耗量进行测算,梳理出12个瓶颈工位和单车辅料用量,组织车间、工艺相关部门共同讨论优化方案,删减18处人工刮/刷胶胶条,优化机器人轨迹,减少遮蔽/去遮蔽17处,机器人代替人工打胶作业8处,大幅减少人工作业量和降低辅料消耗量,使得生产效率大幅提高满足设计节拍,耗量成本低于工艺定额。(文/谢金金 张韬 代红鸿 马婷 徐刚 牛勇

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