侯马北铜公司动力车间设备繁杂、维修区域点多面广，如何确保设备安全平稳经济运行是车间的核心工作任务，围绕这一核心，动力车间进一步完善设备管理制度，全面推行全员参与管理理念，多措并举，使得设备长周期保持安全平稳可靠运行，设备完好率、可开动率、运转率逐年提升，而设备故障率与静密封点泄漏率逐年降低。
1、在“细”字上抓落实，进一步规范设备基础管理工作。
在日常的设备管理工作中，动力车间进一步从提升运行人员操作能力和维修人员维修技能入手，加大培训力度，不断地向职工灌输TnPM全员参与管理知识、设备状态维修与预知维修等先进的管理理念，并在工作中加以运用，形成运行与维修人员分岗不分家，共同参与，共同动手对设备进行保养维护。为促进设备现场管理，强化目视管理的清晰化，在重点主要设备前悬挂设备运行动态指示牌，让所有人员一进入现场就能非常清晰地了解每台设备当前的运行状态。另外还定期召开设备运行与维修分析会，梳理设备运行与维修中的存在的问题，认真做好记录，安排合适的时间进行调整和维护，通过分析会的定期召开，已先后处理较大问题10余项，同时围绕生产实际，组织开展了水处理岗位技能比武和维修工技术比武活动，为设备的稳定运行奠定了坚实的基础。
2、在“控”字上下功夫，努力提高设备的可靠度。
在设备的运行管控上，突出抓好了两个环节，一是紧盯好设备运行前期与后期的操作管理。设备运行前期是设备的磨合阶段，要精心的操作，为设备良好稳定安全运行提供保障；设备运行后期，操作人员要根据生产工艺的变化随时调整运行参数，将运行参数稳定在可控的范围内，以促进设备在后期运行中平稳和安全。二是紧盯好关键主要设备的运行与保养维护。由于一些关键设备基本上没有备用设备，而且还是生产环节中无法中断的，因此对这些关键设备在运行与保养维护上要投入更多的精力，确保设备的可靠运行。
3、在“严”字上做文章，实现设备提质增效。
为实现设备长周期运行，动力车间制定较为规范的运行操作标准和维修作业标准。每台设备在开停机时，要求车间管理人员必须到场，启动设备必须现场确认签字，运行参数发生变化必须及时反馈，工艺出现波动必须及时调整设备工况。在设备维修上，要求拆装必须符合规范标准，检修过程必须进行记录，更换备件必须要有确认签字，设备修完必须试车，能够通过技术改进或改造降低成本投入的必须加以落实，设备修后必须恢复原有功效。通过严格管理、考核与监督，促进了设备运行与维修质量的提升。
