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默认（本报通讯员/秦刚）随着社会不断地发展，企业竞争力不断地加强；为了提高公司的生存能力，杭州三杭自2014年5月20日以来，各个部门在总经理袁建新、副总经理郑龙、总工程师邓峰松等领导下，对全公司各个车间进行生产现场改善，目前改善正在有条不紊的进行，此次改善具体有以下几个方面：
一.车间5S
制定车间5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理机制，划分责任区域。管理人员实施推动，做到整个车间物品摆放整齐，货架上物料摆放规范，流水线清洁干净等。车间5S的改善既能使作业人员有个舒适的生产环境、安心工作；又能降低产品的不良率和提升生产效率。
二.车间看板及标识
看板及标识是可视化的一种表现形式，它是发现问题、解决问题非常有效且直观的手段。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
三.关键设备TPM看板及保养
设备作为生产的重要部分，它的维护及保养对产品质量及生产效率起到了决定性作用。TPM强调设备的保障能力，质量是生产出来而非检验出来的，由生产及设备的管理质量来保证最终产品质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
生产现场管理改善是一个持续的工作，需要长久的推进并保持，不能生搬硬套，要根据车间实际情况进行改善，才能发挥最大的作用。
图：车间标识
图：车间现场5S
图：关键设备TPM看板
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