公司成立于2006年4月21日，注册资金400万元，一般纳税人，厂区面积11亩，建筑面积3180㎡，设备资产近800万元；拥有专利性高新技术16项，涉及到再制造工艺、再制造材料和再制造装置等；公司于2009年通过ISO9001质量体系认证。
所谓“金研”，即中国科学院金属研究所的缩写简称，它表示出本公司是基于金属研究所激光表面改性实验室进行工程研发应用而发展起来的，是应工业大型装置与部件的修复再制造需求而建立起来的，是我国第一个署名为“激光再制造”的激光技术公司。激光再制造由来已久！我们和金属研究所激光表面改性实验室早于1987年在国内率先发展出进口汽车发动机缸体的镗缸——激光淬火——桁磨一整套再制造技术；于1990年研发出航空发动机叶片激光仿形熔铸接长修复一整套再制造技术；于1993年研发出烟气轮机涡轮盘（叶片）激光熔敷重建一整套再制造技术；于1995年研发出切石园锯片激光复强、复韧一整套再制造技术；于1996年研发出难焊高温合金叶片（喷咀）、激光显微积分焊连接一整套再制造技术；于1998年针对C27飞机发动机大修需求研发了诸如:高温合金微弧渗碳、钛合金渗氧和油泵齿轮气蚀坑与防冰壳体内孔磨蚀沟以及叶片叶尖裂纹等工件的焊补成套再制造技术；自2000年以来相继研发出镁、铝、钛合金铸件的无变形高强度熔焊连接、难熔高温合金微弧沉积耐蚀抗磨涂层和粉末冶金法原位敷层等先进的修复再制造工艺方法；于2008年以来研发出HF用反应炉管（35M长，ø3.3M）内壁激光表面合金化抗高温浓硫酸腐蚀涂层工艺方法，和（C27、C30）飞机起落架高强度钢裂纹激光无损求原愈合再制造工艺方法等等。所有这一些再制造在国内均属开创性工作，为国际领先水平。本公司是在激光再制造中诞生起来的，又是在激光再制造中发展壮大起来的。公司与金属所激光室联动，相互补充共同发展。
公司在国内外同行业界享有盛誉，国际上GE（上海）、GM(天津)、Man-Turbine(曼—透平)、Cleanlaser(德国).Guglar(德国)等等都先后来公司洽谈合作事宜；在国内已与多家合作联营，遍及中部与西部地区。博士生导师王茂才研究员选为中国激光加工委员会副主任委员（享获国务院政府津贴）。此外，公司与全国航空发动机制造与维修单位、军用飞机维修单位、汽轮机制造单位以及大型的石油化工、钢厂、电厂等生产单位有着广泛的互信互动的制造与再制造业务联系。公司在工业生产上的余热、余气和余压能源回收装置上的修复与延寿提高方面，技术独特、业绩突出、用户给予很高的评价。
俗话说得好“没有金刚钻不揽瓷器活”。本公司之所以多年来敢为天下鲜，开创了许多重大装置关键部件的再制造并且无一意外事故发生，其主要是得益于中国科学院金属研究所这个依托之地——全国唯一金属材料专业化高科技单位的科学作风与科研条件，再就是公司拥有一些独特的再制造手段，特种工艺和特种材料，如冷焊技术、应力调整技术、高强度焊材与高耐蚀抗磨涂层材料等等。基于微弧沉积涂层（MADCoating）原理发展起来的强化修复机、表面冶金处理机和叶片自动涂层机等是本公司有自主知识产权的产品，这些产品是进行再制造加工的强有力手段，尤其是与激光加工及其它熔焊加工、喷涂涂层加工相结合更是珠连璧合恰到好处。目前这些产品销往全国，被广泛应用在军舰、核反应堆、航空发动机、军用枪械、石油化工、钢厂等装置现场在线维修上。
公司的目标是：为国防装备、为能量回收装置、为重大的工业动力装置等不断地发展高新的再制造技术。
